2015Jaar
Datum van oprichting
16+
Zachte certificeringskwalificatie
12.000m²
Gebied
40+
Octrooi
Zhengzhou Fangming Keramisch Nieuw Materiaal Co., Ltd. op hoge temperatuur werd opgericht in: 2015. Het is een naamloze vennootschap opgericht en opgericht door een natuurlijke persoon met een maatschappelijk kapitaal van10 miljoen yuan. Het industriële veld is het veld van nieuwe materialen. De uniforme identificatiecode voor sociaal krediet is 91410183356181033L. Het State Key Laboratory van de Wuhan University of Science and Technology, Shaanxi University of Science and Technology, Henan Institute of Technology en andere instellingen hebben een langdurige samenwerking tussen industrie en universiteit en onderzoek tot stand gebracht.
Het bedrijf heeft een oppervlakte van meer dan 12.000 vierkante meter, het totale aantal werknemers is meer dan 55, meer dan 400 sets (sets) van verschillende apparatuur, met een jaarlijkse productie van ongeveer 20.000 tonvan zeer zuivere en ultrahoge temperatuur nieuwe composiet nano-keramische materialen en producten, die door het land worden aanbevolen in de planningscatalogus Made in China 2025. En in de belangrijkste nieuwe materiaalcategorie, high-tech productiebedrijven van zeldzame aardecomposiet nieuwe materialen die worden gebruikt in extreme omgevingen, ultrahoge temperatuur structurele keramiek die dringend sleuteltechnologieën moeten doorbreken. De hoofdactiviteit is onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van materialen en producten van nanozirkoniumoxide; import- en exportdiensten van goederen en technologieën.
Het bezit meer dan 40 patentenen heeft 2 wetenschappelijke en technologische prestatiebeoordelingscertificaten behaald in de provincie Henan. Het is de toonaangevende innovatieteamonderneming van Zhengzhou City 1125 Jucai Plan. In de afgelopen twee jaar heeft het meer dan 16 zachte certificeringskwalificaties voltooid en behaald (inclusief de provinciale speciale Jingtexin Enterprise Storage-kwalificatie van Henan, National High-tech Enterprise Qualification, Zhengzhou Intelligent Manufacturing Demonstration Enterprise Qualification, Safety Production Standardization Qualification, Double Prevention Qualification, Kwaliteit, gezondheid, milieu, kwalificatie van energiebeheersysteem, kwalificatie van integriteitsbeheersysteem, 5A Goede standaardisatiekwalificatie, integratiekwalificatie van industrialisatie en industrialisatie, kwalificatie van beheersysteem voor intellectueel eigendom, enz.).
Het bedrijf ontwikkelt en produceert voornamelijk ultrahoge temperatuur en zeer zuivere composietkeramische producten op basis van oxide-nanomaterialen. De productstaat is nano, micronpoeder, korrelige materialen en verschillende keramiek met een ultrahoge temperatuur speciaal gevormde structuur die in extreme omgevingen wordt gebruikt; toepassingstemperatuurveld Het is een omgeving van 0 graden Celsius tot 2700 graden Celsius, de toepassingsomgeving is: lucht, vacuüm, beschermende atmosfeer, enz. De toepassingsgebieden zijn smeltstroomregeling op hoge temperatuur, speciale glasproductie, kunstmatige kristallen, laserkristallen, groei van halfgeleidermateriaal; 3D-buiging van glas voor mobiele telefoons, het smelten van titaniumlegeringen, enz.; de prestatie-indicatoren van de reeks hoogzuivere zirkoniumoxide-inzetproducten staan op de eerste plaats in de binnenlandse industrie; de kwaliteit en technologie van de serie producten die door het bedrijf worden geproduceerd, is internationaal toonaangevend en het heeft Duitsland en het Verenigd Koninkrijk met succes vervangen in markten zoals India en Rusland. Wacht op de toepassing van Europese producten.
Het idee van het nieuwe type hoogzirkonium keramische multifunctionele composietsteen is gebaseerd op de tekortkomingen van de huidige versmolten hoogzirkoniumstenen zoals corrosieweerstand en erosieweerstand, groot ovenbouwvolume, hoog energieverbruik en andere tekortkomingen, met behulp van een geïntegreerde combinatie van drie lagen van verschillende materialen Het heeft de kenmerken van snijverwerkbaarheid en geïntegreerde sinterinterfacefusie. Het heeft een goede thermische isolatie, een lage gradiënt thermische spanning en verschillende eigenschappen van corrosieweerstand en erosieweerstand van de werklaag in contact met de glasoplossing. Het is verdeeld in drielaagse combinaties, die werklaag, veiligheidslaag en isolatielaag zijn.
Het is vooraf ingesteld dat de dikte van de isolatielaag 150 mm is, de dikte van de veiligheidslaag 150 mm en de dikte van de werklaag 20-80 mm, die kan worden aangepast aan de behoeften van de gebruiker.
Schematisch diagram van keramische multifunctionele composietsteenstructuur met hoog zirkonium
Gebruik drie lagen van verschillende materialen om te scheiden en te binden in een geïntegreerde combinatiemethode, en gebruik gradiëntcomposiettechnologie voor twee of meer materialen om de samenstelling en structuur continu van de ene naar de andere kant te laten veranderen om Klein te verminderen en het fenomeen van de prestatie-mismatch te overwinnen van het hechtgedeelte, om het verdwijnen van de interne interface te bereiken, vertoont de prestatie van het materiaal ook een gradiëntverandering die overeenkomt met de verandering van de samenstelling en structuur.
De werklaag gebruikt op zirkonium gebaseerde vaste oplossingsmaterialen om de gebreken van veroudering en verval van stabiele zirkoniumstabilisatiesnelheid te voorkomen. De combinatie van micron- en nanometerpoeders heeft een zirkoniumgehalte variërend van 80-94%, waarbij een verdichting van 99% wordt bereikt en een porositeit van bijna 0. De temperatuurbestendigheid bereikt 1750 graden Celsius voor langdurig gebruik, om te gaan met de langdurige constante erosie van glasoplossing en schurende omstandigheden van de werklaag, en streeft ernaar om 2 keer of meer te bereiken dan de levensduur van de huidige 41 # gesmolten baksteen.
De beschermende laag is gemaakt van zeer zuivere aluminiumoxidegrondstoffen of zirkoniumsilicaat. Zijn functie wordt weerspiegeld in de garantie voor langdurig gebruik na de werklaag. Tegelijkertijd heeft het een goede thermische gradiëntreductiefunctie.
De isolatielaag is gemaakt van vezelmaterialen die bestand zijn tegen temperaturen tot 1650 graden Celsius en de thermische geleidbaarheid is laag. Wanneer de ontwerpdikte wordt gebruikt bij 100-150 mm, wanneer de verwarmingstemperatuur 1400 graden Celsius bereikt, is de oppervlaktetemperatuur lager dan 60 graden Celsius. (Optioneel afhankelijk van de situatie)
Afhankelijk van de verschillende soorten glas, kunt u, afhankelijk van de kenmerken, kiezen:
01
Calciumzirconaat vaste oplossing (gebruikstemperatuur 0-1720℃, smeltpunt 2250-2550℃, dichtheid 5,11 g/(25 ℃))
02
Vaste oplossing van bariumzirconaat (gebruikstemperatuur 0-1720°C, smeltpunt: 2500°C, dichtheid: 5,52g/ml (25°C))
03
Yttrium-zirkonium vaste oplossing (gebruikstemperatuur 0-1720℃, smeltpunt: 2850℃, dichtheid: 4.80g/ml (25 ℃))
Wacht op het gerichte gebruik van de bovenstaande producten om ze te promoten om interfaceschade veroorzaakt door chemische reacties bij hoge temperaturen te verminderen, waardoor de levensduur en de veiligheid van glasproducten wordt verbeterd. Daarom, in vergelijking met traditionele materialen, gerichte toepassing van materialen om de levensduur te verhogen. Het is ook een van de zeer effectieve methoden.
Het toepassingstemperatuurbereik is 0 graden Celsius tot 2700 graden Celsius, de toepassingsomgeving is: lucht, vacuüm, beschermende atmosfeer, enz., De toepassingsgebieden zijn speciale glasproductie, smelten van titaniumlegeringen, enz.;
De splitsingsopening is 0,2-0,5 mm en kan worden gebruikt als een spleetverbindingsschema. De lineaire uitzettingssnelheid van 0-1000℃ is 5,5×10-6,0-1000℃ en de relatieve lengteveranderingssnelheid is 0,08%.
Nadat de gebruikstemperatuur 1700°C heeft overschreden, kunnen conventionele materialen met een hoog zirkonium niet langer voldoen aan de vereisten voor langdurig gebruik na 1750°C vanwege hun verzachting van de belasting, precipitatie in de vloeibare fase en actieve chemische reacties. Na 1750°C worden traditionele materialen met een hoog zirkoniumgehalte gebruikt. Materialen zoals AZS versnellen schade en erosie. Daarom moeten stabiele materialen met een hoog zirkonium of vaste oplossing worden gebruikt in de omgeving met ultrahoge temperaturen na 1750 ℃ om te voldoen aan de voorwaarden van langdurig gebruik bij ultrahoge temperaturen en de omstandigheden die niet gemakkelijk te reageren zijn met andere actieve elementen. Wanneer de temperatuur hoger is dan 1750°C voor langdurig contact met glasoplossingen of andere metaaloplossingen, kan de theoretische levensduur van materialen met een hoog zirkoniumgehalte met een temperatuur hoger dan 1800°C-2200°C 2-3 keer worden verlengd.
Zonder voortdurende innovatie zal er geen vitaliteit zijn en zal het onmogelijk zijn om op het wereldtoneel te concurreren met Europese tegenhangers met een lange geschiedenis en sterke voordelen op het gebied van wetenschappelijk onderzoek. Uitgaande van de positionering van het bedrijf op het gebied van structurele keramische nieuwe materialen met ultrahoge temperatuur in 2015, voert het bedrijf diepgaande samenwerking tussen industrie en universiteit en onderzoek uit met vele bekende binnenlandse universiteiten, speelt het volledig in op zijn eigen onderwerpvoordelen en combineert de onderzoeksvoordelen van universitair industrie-universiteit-onderzoek om continu te innoveren en producten continu toe te passen op nieuwe gebieden. Het bedrijf heeft 11 onafhankelijke uitvindingsoctrooien, die praktisch 29 nieuwe octrooien zijn.
Onder de premisse van het leiden van de markt met kerntechnologie, heeft het bedrijf een afdeling voor producttoepassingservaringsgarantie opgericht om klanten een veilige, effectieve en snelle one-stop applicatie-ervaring te bieden, actief nieuwe producttoepassingsproblemen te onderzoeken en verbeteringen te verbeteren, en klanten te voorzien van efficiënte en stabiele producten Tegelijkertijd met de applicatie-ervaring zullen we continu het nieuwe niveau van productapplicatie verbeteren.
Alleen op deze manier kunnen klanten een gevoel van applicatieafhankelijkheid, applicatiebeveiliging en applicatiecomfort krijgen. Alleen op deze manier kan een vicieuze cirkel worden gevormd en kunnen het productmarktaandeel en de stabiliteit van het bedrijf worden voortgezet. Verbeteren en sterk ondersteunen van de continue R&D en operationele vitaliteit van het bedrijf; ondersteund door de kern technische kracht van continue innovatie, hebben de producten van het bedrijf momenteel goede uitgebreide prestaties en ervaring. Tegelijkertijd hebben ze een enorm kosteneffectief voordeel in internationale opkomende markten. Ze concurreerden al met Duitsland en het Verenigd Koninkrijk. De markt die wordt bezet door soortgelijke producten in ontwikkelde landen zoals Japan en Japan is ontstaan.
Overzicht van het ontwikkelingsdenken en de richting van het bedrijf: focus op het gebied van zirkoniumdioxidematerialen en -producten, door de oneindige recycling van hulpbronnen via het groene productiesysteem, gericht op het gebruik van innovatief onderzoek en ontwikkeling, innovatieve productiemethoden en innovatieve toepassingsgebieden op het gebied van materialen en producten van zirkoniumdioxide,
Om continue innovatie en toepassingsspecifieke producten en duurzame bedrijfsvitaliteit te bereiken, merkbekendheid in de industrie op te bouwen en de toekomstige ontwikkelingsrichtlijnen van het bedrijf te formuleren op basis van beperkte technologie en ervaring, neerslag en onbeperkte toepassingsgebieden en prestatie-innovatie!
Onze missie
Oplossen van knelpunten in toepassingen met ultrahoge temperaturen
Bedrijfsvisie
Word een benchmarkonderneming in de duurzame ontwikkeling van de structurele keramische industrie met ultrahoge temperatuur
Waarde
Integriteit, dromen, hard werken, innovatie;